電鍍含鉻廢水處理工藝

電鍍車(chē)間排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而有的含鋅，有的含鉻，有的含鎳或含酸、含堿等。此種電鍍廢水重金屬離子含量較高，處理起來(lái)也比較復(fù)雜，污水的可生化性不好。

離子交換法

離子交換法處理鍍鉻清洗水后，經(jīng)處理后水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且出水水質(zhì)較好，一般能循環(huán)使用。陰離子交換樹(shù)脂交換吸附飽和后的再生洗脫液，經(jīng)脫鈉和凈化或濃縮后，能回用于鍍槽或用于鈍化及其他需用鉻酸的工藝槽。除了陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生廢液等需處理達(dá)標(biāo)排放外，基本上能實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)系統(tǒng)。

離子交換法處理含鉻清洗水，其進(jìn)水含六價(jià)鉻濃度一般在200mg/dm3以下。但離子交換法處理含鉻廢水的一次投資較高，操作管理要求嚴(yán)格，在生產(chǎn)運(yùn)行中往往會(huì)由于操作管理不善而達(dá)不到預(yù)期的效果。因此，這種處理方法的操作管理是一個(gè)很重要的因素。

電鍍含鉻廢水由于電鍍工藝的不同，廢水中的六價(jià)鉻濃度不同，其他金屬離子和各種陰離子等的成分和含量也有所不同。廢水中的六價(jià)鉻，在接近中性條件下主要以CrO32 存在，而在酸性條件下主要以Cr2O72 存在。由于廢水中六價(jià)鉻是以陰離子狀態(tài)存在，因此，可用OH型陰離子交換樹(shù)脂除去。

電鍍廢水經(jīng)過(guò)管網(wǎng)收集，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，由提升泵泵入一體化污水處理設(shè)備中，先進(jìn)入鉻還原池，把六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，主要是在反應(yīng)池中投加亞硫酸氫鈉將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻；出水自流進(jìn)入混凝反應(yīng)池，通過(guò)加藥系統(tǒng)加酸，調(diào)節(jié)PH至9-12，然后再通過(guò)加藥系統(tǒng)加入聚合氯化鋁混凝劑，通過(guò)攪拌使其混合均勻，使氫氧化鋅、氫氧化鉻、氫氧化鎳形成絮凝沉淀體，提高沉淀性能；出水自流進(jìn)入沉淀池，廢水在沉淀池中停留一段時(shí)間，利用重力的作用，去除廢水中的絮凝沉淀物；出水自流進(jìn)入中間水池，經(jīng)泵提升進(jìn)入石英砂過(guò)濾罐，通過(guò)過(guò)濾進(jìn)一步除去廢水中的顆粒物；出水自流進(jìn)入清水池，清水池的水即可達(dá)標(biāo)排放亦可作為石英砂過(guò)濾罐的反沖洗用水。沉淀池中污泥經(jīng)污泥泵提升進(jìn)入污泥干化池，在污泥干化池中脫水處理后，定期清理。

其中除鉻陰柱分為固定床和移動(dòng)床兩種處理方式。

1）酸性條件下三陰柱串聯(lián)、全飽和及除鹽水循環(huán)處理的固定狀流程：廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池，又經(jīng)過(guò)濾柱，去除懸浮物后進(jìn)入酸性陽(yáng)柱以達(dá)到兩個(gè)目的，一是去除廢水中的重金屬離子及其他陽(yáng)離子，純化出水水質(zhì)；二是在陽(yáng)離子交換樹(shù)脂交換過(guò)程中，置換出氫離子，調(diào)整廢水PH值達(dá)到3~3.5，使廢水中的六價(jià)鉻離子轉(zhuǎn)化成Cr2O72 -離子，為提高陰離子交換樹(shù)脂的交換容量和回收鉻酸的純度創(chuàng)造條件。

除鉻陰柱出水呈現(xiàn)酸性時(shí)，就將出水與除酸陰柱串聯(lián)，去除水中的其他酸根離子，達(dá)到水的循環(huán)利用。

（2）酸性條件下飽和陰離子交換樹(shù)脂移出體外再生的除鉻陰柱移動(dòng)床流程：此流程除鉻陰柱采用了體外再生的移動(dòng)床，它將交換吸附Cr2O72 - 飽和的陰離子交換樹(shù)脂分批移出柱外，進(jìn)入除鉻再生柱內(nèi)進(jìn)行再生，再生后的陰離子交換樹(shù)脂移動(dòng)刀貯存斗后返回除鉻陰柱。這樣簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，減少了陰離子交換樹(shù)脂的用量，提高了樹(shù)脂的利用率。

除了以上兩種處理流程外，還有一些處理流程在生產(chǎn)商使用，但由于存在一些問(wèn)題，因此，在使用中受到一定條件的限制。如酸性條件下雙陰柱串聯(lián)全飽和處理流程，由于不設(shè)置除酸陰柱，在處理鍍鉻廢水時(shí)，酸性水要占總出水量的50%~57%，大部分水不能回用。因此，要針對(duì)其特點(diǎn)，采取相應(yīng)的措施。

1.增加陽(yáng)柱數(shù)量，讓陽(yáng)柱交替工作和再生；

2.對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂采用深度再生工藝，及時(shí)對(duì)污染后的樹(shù)脂進(jìn)行處理；

3.對(duì)陰樹(shù)脂采用移動(dòng)床或半移動(dòng)床式體外再生，以縮短再生周期；

4.結(jié)合化學(xué)處理法進(jìn)行處理。